Beim Gewinderollen handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem die Gewindebildung durch plastische Verformung erreicht wird, typischerweise mithilfe einer Gewinderollmaschine. Der Prozess verbessert die Oberflächenqualität des Werkstücks durch Kaltfließpressen und erhöht die Ermüdungs- und Torsionsfestigkeit der Gewindeteile durch radiale Druckspannung, was ihn zu einem energiesparenden und verbrauchsarmen Prozess macht. Vor der Bearbeitung muss die Genauigkeit des Werkstückdurchmessers streng kontrolliert werden, normalerweise innerhalb des Teilkreisdurchmesserbereichs, wobei je nach Bearbeitungsanforderungen eine obere oder untere Toleranz ausgewählt wird.
Drei-Achsen-Gewindewalzmaschinen gewährleisten Verarbeitungsgenauigkeit durch eine gleichseitige dreieckige Formanordnung, und das Hydrauliksystem steuert die Präzision des Rollkontakts präzise. Sie werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Standardteilen, Nicht-Standardteilen (wie hoch-Schrauben und Durchgangsgewinde-) und Bewehrungsverbindungen in der Bauindustrie verwendet. Die Ausstattungsmodelle reichen von der Z28-Serie bis zum Z28-400.
In den letzten Jahren hat sich die Gewindewalztechnologie in Richtung Automatisierung weiterentwickelt. Ultra-Hochgeschwindigkeits--Gewindewalzlinien sind mit intelligenter Steigungskompatibilität und automatischen Werkzeugkompensationsfunktionen ausgestattet. Flexible automatische Be- und Entladevorrichtungen, die von SPS gesteuert werden, ermöglichen eine automatische Materialhandhabung und verbessern so die Produktionseffizienz weiter.
