Rollengewindeschneidmaschine

A: Es besteht aus sechs Hauptteilen: der Rollrolle, dem Hauptkörper, dem Reduzierstück, dem Spanntisch, dem Kühlmittelsystem, dem Motorgehäuse und anderen kleinen Zubehörteilen. Das Gesamtdesign der Maschine verleiht ihr ein einfaches und leicht-zu bewegendes-Erscheinungsbild. Es können Gewinde zwischen M16 und M40 mit verschiedenen Gewindebildern verarbeitet werden. Die Art der Walzrolle hängt vom zu bearbeitenden Werkstück ab, da Gewindewalzmaschinen in drei-Achsen- und zwei-Achsen-Modellen erhältlich sind; Achten Sie darauf, nicht das Falsche zu wählen. Das Untersetzungsgetriebe hilft dabei, die Geschwindigkeit des Werkstücks während des Gewindewalzvorgangs schrittweise zu erhöhen und zu verringern. Das Kühlmittel dient in erster Linie der Schmierung und dem Schutz der bearbeiteten Teile; Schließlich geht es hier um die Bearbeitung von Metallwerkstücken wie Stahlrohren, ein Trockenwalzen ist nicht möglich. Der Spanntisch dient zum Fixieren des Werkstücks. Das Motorgehäuse enthält die Hauptsteuerschaltungen der gesamten Maschine, sodass das Wartungspersonal bei Problemen problemlos Reparaturen durchführen kann.

A: Gewinderollmaschinen werden häufig auf Baustellen eingesetzt und im Laufe der Zeit berichten viele Benutzer von Problemen wie falsch ausgerichteten Gewinden an den Gewinderollrollen. Dies ist im Wesentlichen auf Schäden an den Gewindewalzen zurückzuführen. Im Vergleich zu anderen Komponenten sind die Rollen am anfälligsten für Schäden, wenn sie nicht ordnungsgemäß geschützt und gewartet werden. Auch wenn die Maschine noch in Betrieb ist, führen beschädigte Rollen zu unregelmäßigen Gewindegängen auf dem Werkstück, was letztendlich zur Verschwendung von Werkstücken führt. Warum kommt es also zu diesem Schaden?

Das liegt daran, dass Ihre grundlegenden Verfahren nicht korrekt befolgt wurden. Gewinderollmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen. Vor dem Kauf sollten Sie beim Hersteller die Größe, den Durchmesser und den Rolldruck der zu bearbeitenden Teile klären. Wenn Sie ein ungeeignetes Modell kaufen oder ungeeignete Werkstücke (über die Kapazität der Maschine hinaus) bearbeiten, kommt es aufgrund dieser Nichtübereinstimmung mit der Zeit zwangsläufig zu Schäden an den Walzen. Darüber hinaus ist unzureichende Wartung ein wesentlicher Faktor. Eine Maschine kann nicht unbegrenzt ohne Pflege verwendet werden; Regelmäßige Wartung macht einen erheblichen Teil der Lebensdauer der Walzen aus. Nach jedem Einsatz oder in regelmäßigen Abständen sollten die Wellen und Rollen gewartet und gewartet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass kleinere Probleme rechtzeitig erkannt und einer Eskalation vorgebeugt werden kann, sodass eine rechtzeitige Vorbeugung und Behebung möglich ist. Schließlich ist Gleitmittel unerlässlich. Schmiermittel spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz der Wellen und Rollen und es sollte nur Schmiermittel verwendet werden, das mit dem Maschinenmodell kompatibel ist. Eine wahllose Nutzung ist nicht gestattet.

Bitte beachten Sie, dass es sich bei den Rollen der Gewindewalzmaschine um Räder handelt, die hochpräzise Gewinde herstellen können und leicht beschädigt werden können. Wenn die gerollten Fäden unordentlich sind, verschwendet das Ihre Zeit. Eine regelmäßige Wartung der Maschine kann ein großes Problem in der Zukunft lösen!

A: Gewindewalzmaschinen sind in der Bauindustrie weit verbreitet und Sie sind möglicherweise mit deren Routinebetrieb vertraut. Sind Sie sich jedoch bewusst, wie wichtig es ist, die Schneidwerkzeuge auszutauschen? Wenn ein Werkzeug eine Fehlfunktion aufweist, sollte es nicht zwangsweise eingesetzt werden; Es muss umgehend ausgetauscht werden, um eine Beschädigung anderer Teile zu vermeiden.

Wenn das Rippenspaltmesser einen Riss aufweist, muss es sofort durch ein neues Messer ersetzt werden. Eine ersatzlose Weiternutzung führt zu Schäden an der Maschine und am Werkstück. Darüber hinaus müssen beim Austausch des Schneidwerkzeugs die Zahnscheiben entsprechend den Vorgaben angepasst werden. Wenn die Gewinderollmaschine nicht richtig eingestellt ist, funktioniert sie nicht normal.

A: Neben der Wartung der Rippenabstreifmesser müssen auch die Gewinderollrollen sorgfältig gewartet werden. Langfristiges Schleifen des Werkstücks führt zu chronischem Verschleiß der Walzen. Bei Nichtbeachtung wird sich der Verschleiß nur verschlimmern, bis eine neue Walzenform erforderlich ist, was erhebliche Kosten verursacht. Durch eine intermittierende, regelmäßige Wartung ist der Verschleiß der Rollen jedoch deutlich geringer und kann behoben werden. Der richtige Betriebsablauf lautet daher: Regelmäßige Wartung! Selbst wenn die Walzen einmal ausgetauscht werden müssen, halten sie deutlich länger als ohne Wartung! Die Langlebigkeit einer Gewinderollmaschine hängt nicht nur von deren Qualität ab, sondern auch von der ordnungsgemäßen Bedienung und Wartung.

A: Gewindewalzmaschinen werden aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile häufig in der Bauindustrie eingesetzt. Während die Hersteller beim ersten Kauf einer Gewinderollmaschine möglicherweise eine Ersteinrichtung vorsehen, vergessen viele Menschen nach längerem Gebrauch, wie man sie bedient. Keine Sorge, heute besprechen wir die wichtigsten Aspekte der Einrichtung einer Gewinderollmaschine!

Der Stützfuß befindet sich in der Mitte des Werkstücks und seine Position ändert sich indirekt abhängig vom Durchmesser des zu walzenden Werkstücks. Auch die Position des Stützfußes muss sich entsprechend ändern. Sie können die Schrauben auf beiden Seiten lösen und den Stützfuß verschieben.

Der Stützblock sollte über dem Stützsockel platziert werden, idealerweise durch Erhöhen oder Verringern seiner Höhe an der Unterseite des Stützsockels angepasst werden. Die richtige Höhenkontrolle ist von entscheidender Bedeutung, da sie beim Walzvorgang eine wichtige Rolle spielt. Warum? Denn seine Höhe bestimmt die Größe des zu walzenden Werkstücks, angepasst an seine Dicke. Gewindewalzmaschinen können in automatische und fußbetriebene Typen unterteilt werden. Für den ersten Typ: Schalten Sie den Hydraulikmotor ein, wechseln Sie dann in den Automatikmodus und stellen Sie die automatischen Roll- und Rückzugszeiten separat ein. Wenn es sich um den zweiten Typ handelt, müssen Sie das Fußpedalkabel einstecken, um den Schalter per Fußpedal zu steuern. Nachdem das Werkstück fertig ist, können Sie Ihren Fuß anheben, um es zurückzugeben.