Maschine zum Reduzieren von Bewehrungsstahlstäben

 

Merkmale der vollautomatischen Maschine zur Reduzierung von Bewehrungsstahlstäben mit einem Kopf

Die Schrumpfmaschine bietet Vorteile wie hohe Produktionseffizienz, einfachen Prozess, einfache Bedienung, Rohstoffeinsparung und stabile Qualität. Mithilfe hydraulischer Technologie wird der zu schrumpfende Teil des Rundstahls oder Gewindestahls einer speziellen Form zum Kaltschrumpfen und Umformen zugeführt. Die Dichte des geschrumpften Stahls wird deutlich erhöht und dadurch die Druckfestigkeit des Materials verbessert. Plastizität und Schlagzähigkeit werden nicht verringert, sodass eine gleichbleibende Festigkeit zwischen dem Gewindeteil und dem Stabkörper gewährleistet ist. Dies behebt den Nachteil einer verringerten Druck- und Schlagzähigkeit, die durch Abblättern auf der Drehmaschine verursacht wird. Rundstahl ist ideal für Ankerbolzen, Stehbolzen, Baubolzen, Brückenbolzen, Minenanker und Ankerbolzen mit großem Durchmesser.

Der Ein--Kopf-VollautomatMaschine zum Reduzieren von Bewehrungsstahlstäbenkann den Drahtdurchmesser komprimieren, die Materialdichte und -länge erhöhen und die Zugfestigkeit von Ankerbolzen verbessern. Es ersetzt das Schälsystem der Drehmaschine. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bietet die minimale oder spanende Bearbeitung erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile. Es ermöglicht die umfassende Integration verschiedener Kalt- und Heißprozesse und die Auswahl mehrerer Materialien, wobei Materialien und Prozesse organisch kombiniert werden, was einen Durchbruch in der mechanischen Fertigungstechnologie darstellt.

Die vollautomatische Einkopf-Drahtreduziermaschine besteht aus einer Haupteinheit, elektrischen Komponenten, einem Hydrauliksystem, einem Maschinensockel, Vorrichtungen, einer Säule, einem Klemmmechanismus und einer Form.

Der Ein--Kopf-VollautomatMaschine zum Reduzieren von Bewehrungsstahlstäbenist eine spanlose Bearbeitungsanlage mit Vorteilen wie hoher Produktionseffizienz, einfachem Prozess, einfacher Bedienung, Rohstoffeinsparung und stabiler Qualität. Es nutzt hydraulische Technologie, um den Teil des Rundstahls oder Gewindestahls, dessen Durchmesser reduziert werden muss, einer speziellen Form zum Kaltschrumpfen und Kompressionsformen zuzuführen. Die Dichte des reduzierten Stahlanteils kann deutlich erhöht werden, wodurch die Druckfestigkeit des Materials verbessert wird. Plastizität und Schlagzähigkeit werden nicht verringert, sodass eine gleichbleibende Festigkeit zwischen dem Gewindeteil und dem Stabkörper gewährleistet ist. Dies behebt den Nachteil einer verringerten Druckfestigkeit und Schlagzähigkeit, die durch das Abisolieren auf der Drehmaschine verursacht wird. Rundstahl ist ideal für die Verwendung in Ankerbolzen, Stehbolzen, Baubolzen, Brückenbolzen, Minenankern und Ankerbolzen mit großem Durchmesser. Diese Ausrüstung kann den Drahtdurchmesser komprimieren, die Materialdichte und -länge erhöhen und die Zugfestigkeit von Ankerbolzen verbessern. Es ersetzt das Abisoliersystem der Drehmaschine.

 

 

1. Der Schaltkasten muss in einem gut belüfteten Bereich aufgestellt werden. Der Betrieb in staubigen oder korrosiven Gasen ist zu vermeiden.

2. PC-Ein-/Ausgabeterminals dürfen nicht ohne Genehmigung hinzugefügt oder verändert werden.

3. Beim Austausch der Stromversorgung der Werkzeugmaschine muss die Drehrichtung des Motors erneut überprüft werden.

4. Halten Sie die Werkzeugmaschine sauber und achten Sie besonders darauf, dass sich keine Fremdkörper in den Spannblöcken, Schlitten und anderen Gleitnuten befinden.

5. Tragen Sie regelmäßig Schmieröl auf die Kette und andere gleitende Teile auf.

6. Während der Reinigung und Wartung muss die Stromversorgung unterbrochen sein.

7. Vorbereitung vor dem Start: Überprüfen Sie, ob der Ölstand im Tank die Ölstandslinie erreicht, füllen Sie Öl an allen Schmierpunkten auf, starten Sie die Reduziermaschine, um die Motordrehung zu bestätigen, überprüfen Sie die Ölpumpe auf ungewöhnliche Geräusche und überprüfen Sie das Hydrauliksystem nach dem Starten der Maschine auf Öllecks (das Nachfüllen von Öl ist nicht zulässig, wenn der Winkelencoder in Betrieb ist).

8. Druckeinstellung: Passen Sie den Druck mithilfe des elektromagnetischen Überdruckventils an, um sicherzustellen, dass der Systemdruck den erforderlichen Betriebsdruck erreicht und im Allgemeinen nicht überschreitet

9. Formanpassung: Für die Installation der Form müssen Form und Spannblock ausgerichtet sein. Der Klemmblock ist mit Bolzen verstellbar; Richten Sie den Druckblock an der Form aus. Der Schubblock ist verstellbar; Richten Sie den Dorn an der Form aus, lösen Sie die Schrauben der Dornhalterung, stellen Sie die Zentrierung ein und ziehen Sie dann die Schrauben fest.

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