Eine automatische Drahtformmaschine vereint Drahtzuführung, Richten, Messen, Biegen, Formen und Schneiden in einem kontinuierlichen Produktionsprozess. Es wird für die wiederholte Produktion geformter Drahtkomponenten verwendet, bei denen eine manuelle Neupositionierung den Arbeitsaufwand oder die Maßabweichung erhöhen würde.
Die Maschinenauswahl sollte mit dem fertigen Teil beginnen und nicht nur mit dem Drahtdurchmesser. Drahtmaterial, Zugfestigkeit, Durchmesser, Biegefolge, minimaler Biegeradius, Teileabmessungen und erforderliche Leistung beeinflussen alle die geeignete Formkonfiguration.
Bei Großhandelsbestellungen bietet eine Zeichnung oder ein Muster eines fertigen{0}}Teils zusammen mit der tatsächlichen Drahtspezifikation eine zuverlässigere Grundlage für die Maschinenauswahl als ein Angebot nur für den Durchmesser-.
Produktmerkmale
Automatische Spulenzuführung
Der Draht wird von einer Spule geliefert und automatisch dem Formsystem zugeführt. Dadurch entfällt das individuelle Laden gerader Drahtstücke und unterstützt längere Produktionsläufe.
Eine repräsentative Konfiguration verwendet einen Futterautomaten mit einer maximalen Belastung von 3.000 kg und einem Scheibendurchmesser von 1.800 mm. Die tatsächliche Feederkapazität hängt von der ausgewählten Maschine und der Spulenspezifikation ab.
CNC-Gesteuerte Umformung
Programmierbare CNC-Achsen koordinieren die Drahtvorschub- und Formbewegungen. Die erforderliche Anzahl an Achsen hängt von der Teilegeometrie ab.
Ein relativ einfaches 2D-Bauteil erfordert möglicherweise weniger Umformbewegungen, während ein 3D-Bauteil mit Richtungsänderungen möglicherweise zusätzliche Umformachsen erfordert. Die Auswahl von mehr Achsen, als das Teil benötigt, verbessert nicht automatisch die Produktionseffizienz.
Kontrollierte Drahtzuführung
Die Vorschublänge bestimmt die Position der Biegungen entlang des Drahtes. Eine repräsentative Konfiguration spezifiziert eine Vorschubgenauigkeit von 300 mm ±0,1 mm unter den angegebenen Betriebsbedingungen.
Diese Zahl bezieht sich auf das Zuführsystem und nicht auf eine garantierte Fertigteiltoleranz. Die endgültige Maßgenauigkeit hängt auch von der Geradheit des Drahtes, der Zugfestigkeit, der Rückfederung, der Werkzeugausstattung, dem Biegeradius und der Maschineneinstellung ab.
Auf das Teil abgestimmte Produktionsgeschwindigkeit
Eine repräsentative Konfiguration gibt eine maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit von 90 m/min an. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit sollte nicht als fertige-Stückausgabe betrachtet werden.
Ein kurzes Teil mit wenigen Biegungen kann eine ganz andere Zykluszeit haben als ein langes 3D-Bauteil, das mehrere Umformbewegungen erfordert. Die Produktionskapazität sollte daher anhand der tatsächlichen Teilezeichnung und der erforderlichen Menge bewertet werden.
Anwendungsspezifische-Konfiguration
Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere Legierungen verhalten sich beim Umformen unterschiedlich. Eine höhere Zugfestigkeit kann die Umformkraft und Rückfederung erhöhen, während Oberflächenzustand und Materialkonsistenz die Wiederholgenauigkeit beeinträchtigen können.
Aus diesem Grund kann derselbe Nenndrahtdurchmesser je nach Materialqualität und mechanischen Eigenschaften unterschiedliche Werkzeug- oder Maschinenkonfigurationen erfordern.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Referenzkonfiguration |
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Maschinentyp |
Automatische CNC-Drahtformmaschine |
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Drahtdurchmesser |
Ø3–10 mm |
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CNC-Konfiguration |
5-Achsen |
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Maximale Vorschubgeschwindigkeit |
Bis zu 90 m/min |
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Fütterungsgenauigkeit |
300 mm ±0,1 mm |
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Typische Materialien |
Kohlenstoffstahl, Eisendraht und kompatible Legierungen |
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Maximale Feederlast |
Bis 3.000 kg |
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Durchmesser der Einzugsscheibe |
Ø1.800 mm |
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Hauptabmessungen der Maschine |
3.800 × 2.000 × 1.900 mm |
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Gewicht der Hauptmaschine |
Ungefähr. 2.800 kg |
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Abmessungen des automatischen Futterautomaten |
1.800 × 1.800 × 1.650 mm |
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Gewicht des Feeders |
Ungefähr. 1.000 kg |
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Stromversorgung |
Wechselstrom 380 V, ±20 V |
Typische Anwendungen
Automotive-Kabelkomponenten
Geeignet für ausgewählte Klammern, Halterungen, Stützen und andere geformte{0}Drahtkomponenten, die eine wiederholte Geometrie erfordern.
Möbel und Aufbewahrungsprodukte
Zu den üblichen Anwendungen gehören Drahtkörbe, Gestelle, Haken, Stuhlkomponenten und Stützrahmen.
Hardwarekomponenten
Wird für Haken, Halter, Clips, Griffe, Halterungen und andere geformte Drahtteile verwendet.
Gerätekomponenten
Geeignet für ausgewählte Drahthalterungen, Gestelle, Halter und innen geformte -Drahtteile, bei denen Material und Geometrie im Arbeitsbereich der Maschine liegen.
Kundenspezifische Drahtprodukte
Für nicht-Standardteile kann die Maschinenkonfiguration anhand der Zeichnung, des Musters und der Materialspezifikation des Kunden beurteilt werden. Dies ist der Auswahl der Ausrüstung allein anhand des Drahtdurchmessers vorzuziehen.
Herstellungs- und -Tests vor dem Versand
Die Maschinenproduktion umfasst die Bearbeitung, die Rahmenmontage, die Installation der Zuführ- und Formsysteme, den elektrischen/CNC-Anschluss, die Einstellung, die Lauftests und die Endkontrolle.
Der Lauftest überprüft den Maschinenbetrieb nach der Montage und verlässt sich nicht nur auf eine visuelle Inspektion. Für eine neue Anwendung zur Drahtformung liefert das Testen mit dem tatsächlichen Draht des Kunden und der Zeichnung des fertigen{2}}Teils zusätzliche Informationen über das Formverhalten, die Werkzeugauswahl und die erreichbare Teilegeometrie.
Das Werk produziert seit 2003 Maschinen und betreibt eine Fertigungsstätte mit ca. 5.000 m² Gesamtfläche, davon ca. 2.600 m² Fabrik-/Werkstattfläche. Zu den Fertigungs- und Qualitätssystemen gehören ISO 9001- und CE-Anforderungen für die entsprechende Ausrüstung.
Exportverpackung und Lieferung
Für den internationalen Transport werden die Maschinen in Standard-Exportholzkisten verpackt. Der See- oder Luftversand kann je nach Zielort und Bestellanforderungen arrangiert werden.
Käufer können auch ihren eigenen Spediteur benennen. Maschinenabmessungen, Versandgewicht und Verpackungsdetails können entsprechend der ausgewählten Konfiguration vor dem Versand bestätigt werden.
FAQ
F: Welchen Drahtdurchmesser kann diese Maschine verarbeiten?
A: Eine repräsentative Konfiguration deckt etwa Ø3–10 mm ab. Der tatsächliche Arbeitsbereich hängt auch von der Materialqualität, der Zugfestigkeit, dem Biegeradius und der Geometrie des Fertigteils ab.
F: Kann es Edelstahldraht verarbeiten?
A: Abhängig vom Drahtdurchmesser, der Sorte, der Zugfestigkeit und der Geometrie des fertigen{0}}Teils kann dies der Fall sein. Edelstahl sollte gesondert bewertet werden, da sich sein Umformverhalten und seine Rückfederung von Kohlenstoffstahl unterscheiden können.
F: Bedeutet 90 m/min, dass die Maschine 90 Meter Fertigteile pro Minute produzieren kann?
A: Nein. 90 m/min ist die angegebene maximale Vorschubgeschwindigkeit für die repräsentative Konfiguration. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt von der Teilelänge, der Anzahl der Biegungen, den Formbewegungen, dem Material und dem Schneidzyklus ab.
F: Wie soll ich die Anzahl der CNC-Achsen wählen?
A: Beginnen Sie mit der fertigen-Teilegeometrie. Anzahl und Richtung der Biegungen bestimmen die erforderlichen Umformbewegungen. Anhand einer Zeichnung oder eines Musters kann die entsprechende Konfiguration beurteilt werden.
F: Können Sie meinen tatsächlichen Draht vor einer Großbestellung testen?
A: Für neue oder nicht{0}nicht standardmäßige Anwendungen wird eine tatsächliche-Verkabelungsprüfung empfohlen. Durch die Lieferung des Drahtes zusammen mit einer Zeichnung oder einem Muster können der Umformprozess und die Werkzeuganforderungen vor der endgültigen Maschinenkonfiguration bewertet werden.
F: Welche Informationen werden für ein genaues Angebot benötigt?
A: Die nützlichsten Informationen sind der Drahtdurchmesser, die Materialgüte, die Zugfestigkeit oder -härte, die Zeichnung oder das Muster des Fertigteils, die Biegeabmessungen, die erforderliche Toleranz und die Produktionsmenge. Diese Parameter bilden die Grundlage für die technische Bewertung und Konfigurationsauswahl.
Fordern Sie eine technische Bewertung an
Für eine neue Drahtformungsanwendung senden Sie die Drahtspezifikation und die Zeichnung oder das Muster des fertigen Teils-. Die Umformkonfiguration, die Werkzeuganforderungen und die Maschinenspezifikation können dann anhand des tatsächlichen Teils und nicht nur anhand des Drahtdurchmessers bewertet werden.
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