Die CNC-Doppeldrahtbiegemaschine verarbeitet zwei Drähte in einem koordinierten Umformzyklus. Es eignet sich für sich wiederholende Drahtkomponenten, bei denen zwei identische, aufeinander abgestimmte oder kompatible Teile parallel hergestellt werden können.
Der Wert einer Doppeldrahtkonfiguration hängt vom Werkstück ab. Wenn zwei Drähte der gleichen oder einer koordinierten Formfolge folgen können, kann die parallele Verarbeitung die Formzyklen und die wiederholte Handhabung im Vergleich zur Einzeldrahtproduktion reduzieren. Es ist nicht davon auszugehen, dass sich die Leistung für jedes Teil automatisch verdoppelt.
Die Maschinenkonfiguration wird anhand des tatsächlichen Drahtes, der Materialeigenschaften, der Teilegeometrie und der Formungsanforderungen bestimmt.
Wichtige Produktmerkmale
Zwei-Parallelverarbeitung
Im selben Produktionszyklus werden zwei Drähte verarbeitet. Dies ist nützlich für passende Klammern, Clips, Haken, Stützdrähte und andere sich wiederholende Komponenten, bei denen eine parallele Formung technisch sinnvoll ist.
Bei der Serienproduktion kann die Reduzierung wiederholter Formungszyklen und der manuellen Handhabung die Maschinenauslastung und den Produktionsfluss verbessern.
CNC-programmierbare Umformung
Vorschub, Biegen, Rotation und andere Umformbewegungen werden entsprechend der programmierten Umformsequenz gesteuert. Zur Wiederholfertigung können unterschiedliche Teileprogramme hinterlegt werden.
Dadurch kann dieselbe Maschine mehrere Drahtteilspezifikationen verarbeiten, wenn der erforderliche Formbereich und die Werkzeuge kompatibel sind.
2D- und 3D-Umformung
Die Maschinenkonfiguration kann für die planare oder multidirektionale Drahtformung gewählt werden. Die erforderliche Anzahl der Umformachsen hängt von der Anzahl und Richtung der Biegungen im Fertigteil ab.
Daher sollte eine Maschine anhand der Zeichnung oder des physischen Musters und nicht nur anhand der Produktkategorie ausgewählt werden.
Material- und Drahtbewertung
Der Drahtdurchmesser ist nur ein Teil der Maschinenauswahl. Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere Metalldrähte können aufgrund unterschiedlicher Zugfestigkeit, Härte und Materialbeschaffenheit unterschiedliche Verformungswiderstände aufweisen.
Bei schwierigen oder nicht standardmäßigen Werkstücken bietet die Prüfung des tatsächlichen Drahtes eine zuverlässigere Grundlage für die Auswahl von Werkzeugen und Maschinenkonfigurationen.
Produktions- und-Tests vor dem Versand
Die Fertigung umfasst Bearbeitung, Komponentenvorbereitung, Rahmenmontage, Installation des Antriebssystems, elektrischen Anschluss, CNC-Einstellung, Durchführung von Tests und Endkontrolle.
Bei Bedarf kann die tatsächliche Drahtformung vor dem Versand ausgewertet werden, um die Formungsreihenfolge und die Geometrie des fertigen{0}}Teils zu überprüfen.
Warum sollten Sie sich für Double-Wire Processing entscheiden?
Eine Doppeldrahtmaschine ist am nützlichsten, wenn zwei Drähte parallel geformt werden können.
Einzeldrahtfertigung
Pro Zyklus wird ein Draht verarbeitet
Geeignet für einzelne oder unregelmäßige Bauteile
Praktisch, wenn zwei Teile keine gemeinsame Formfolge haben können
Doppelte-Drahtproduktion
Zwei Drähte parallel verarbeitet
Geeignet für aufeinander abgestimmte oder sich wiederholende Komponenten
Kann die Anzahl der Umformzyklen für geeignete Teile reduzieren
Kann wiederholtes Laden und Hantieren reduzieren
Der Produktivitätsvorteil hängt von der Werkstückgeometrie, den Drahteigenschaften, der Werkzeugbestückung und der Umformreihenfolge ab. Aus diesem Grund wird eine technische Evaluierung vor der Auswahl der Doppeldrahtkonfiguration empfohlen.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Technische Spezifikation |
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Maschinentyp |
CNC-Doppeldrahtbiege-/O-Formmaschine |
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Anzahl der Drähte |
2 |
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Drahtdurchmesser |
Ø3–10 mm |
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Anwendbares Material |
Kohlenstoffstahl und andere formbare Metalldrähte; Materialstärke muss bestätigt werden |
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Kontrollsystem |
CNC |
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Anzahl der Steuerachsen |
5 Achsen |
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Armmotor |
2,7 kW |
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Drahtvorschubmotor |
4,5 kW |
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Biegemotor |
2,7 kW |
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Hubmotor |
1,0 kW |
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Schneidmotor |
1,8 kW |
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Maximale Drahtliefergeschwindigkeit |
90 m/min |
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Genauigkeit der Drahtzuführung |
300 mm ±0,1 mm |
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Kapazität des automatischen Drahtvorschubs |
Bis 3.000 kg |
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Durchmesser der automatischen Drahtvorschubscheibe |
Ø1.800 mm |
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Automatischer Drahtvorschubmotor |
3 kW |
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Hauptmaschinenspannung |
Wechselstrom 380 V ±20 V |
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Gewicht der Hauptmaschine |
Ungefähr. 2.800 kg |
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Hauptabmessungen der Maschine |
3.800 × 2.000 × 1.900 mm (L × B × H) |
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Gewicht des automatischen Drahtvorschubgeräts |
Ungefähr. 1.000 kg |
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Abmessungen des automatischen Drahtvorschubgeräts |
1.800 × 1.800 × 1.650 mm |
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Umformrichtung |
Konfiguration abhängig vom Werkstück |
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Werkzeuge |
Ausgewählt nach Drahtdurchmesser und Fertigteilgeometrie |
Typische Anwendungen
Automobil-Kabelkomponenten
Geeignet für sich wiederholende Sitzdrähte, Haltedrähte, Klammern, Stützdrähte und andere geformte{0}Drahtkomponenten, bei denen passende oder wiederholte Teile erforderlich sind.
Clips und Haken
Halteklammern, Befestigungshaken und geformte-Drahtteile mit wiederholten Biegepositionen.
Möbelkomponenten
Drahtrahmen, Stützdrähte und gepaarte Komponenten, die in Möbeln und zugehörigen Beschlägen verwendet werden.
Elektrische Komponenten
Kabelhalterungen, Halteklammern und andere geformte{1}Drahtkomponenten, die in elektrischen Baugruppen verwendet werden.
Allgemeine Hardware
Griffe, Halter, Gestelle, Rahmen, Halterungen und kundenspezifische Drahtkomponenten werden in wiederholten Chargen hergestellt.
Die Maschine ist besonders für Produktionsumgebungen relevant, in denen eine konsistente programmierte Formung und eine reduzierte wiederholte Handhabung zu einer kürzeren Produktionszeit pro Teil beitragen können.
Tatsächlicher Drahtbiegetest
Für ein neues oder nicht standardmäßiges Werkstück können die tatsächliche Zeichnung oder das Muster des Drahts und des fertigen-Teils des Kunden für eine Formbewertung verwendet werden.
Der Test kann helfen festzustellen:
Fütterungs- und Richtanforderungen
Formierungssequenz
Werkzeuganordnung
Biegemöglichkeit
Praktischer Biegeradius
Fertige-Teilegeometrie
Maschinenkonfiguration
Das Testen des tatsächlichen Materials ist der Auswahl der Ausrüstung allein anhand des Drahtdurchmessers vorzuziehen, insbesondere wenn Zugfestigkeit oder Teilegeometrie anspruchsvoll sind.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Der Herstellungsprozess umfasst:
Bearbeitung → Komponentenvorbereitung → Rahmenmontage → Antriebs-Systeminstallation → Elektrischer Anschluss → CNC-Einstellung → Lauftest → Drahtformungstest → Endkontrolle → Exportverpackung
Das Werk produziert seit 2003 Maschinen. Der Produktionsstandort umfasst ca. 5.000 m², davon ca. 2.600 m² Betriebsfläche.
Zur Produktionsausrüstung gehören Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrgeräte, Drahtschneidegeräte und Bearbeitungszentren. Der mechanische Zusammenbau, der elektrische Anschluss, die Maschineneinstellung und die Betriebstests werden vor dem Versand abgeschlossen.
Für die entsprechenden Produkte sind ISO 9001- und CE-Zertifizierungen verfügbar.
Verpackung und Lieferung
Standard-Exportverpackung
Für den internationalen Transport ist die Maschine in einer Standard-Exportholzkiste verpackt.
Der Versand per See- oder Luftfracht kann arrangiert werden. Das Werk arbeitet mit einem Spediteur zusammen und kann Versand- und Lieferinformationen während des Transports überwachen.
Kunden können auch einen eigenen Spediteur beauftragen. Das Versandteam kann Abhol- und Exportvereinbarungen direkt mit dem benannten Spediteur abstimmen.
Lieferzeit
Die Standardlieferzeit beträgt 6–10 Tage nach Eingang der Anzahlung, abhängig von der bestätigten Maschinenkonfiguration, den Werkzeuganforderungen und der Bestellmenge.
Bei kundenspezifischen Konfigurationen oder Sonderwerkzeugen wird die tatsächliche Vorlaufzeit vor Produktionsbeginn bestätigt.
FAQ
F: Was ist der Hauptvorteil einer Doppel-Drahtbiegemaschine?
A: Es ermöglicht die parallele Verarbeitung zweier geeigneter Drähte. Bei aufeinander abgestimmten oder sich wiederholenden Komponenten kann dies die Umformzyklen und die wiederholte Handhabung im Vergleich zur Verarbeitung eines Drahts nach dem anderen reduzieren.
F: Können zwei unterschiedliche Drahtteile gleichzeitig hergestellt werden?
A: Dies hängt von der Maschinenkonfiguration und der Umformreihenfolge ab. Zwei Teile mit unterschiedlichen Geometrien erfordern möglicherweise unterschiedliche Programme, Werkzeuge oder eine andere Formanordnung. Die Zeichnungen sollten vor der Bestellung überprüft werden.
F: Kann die Maschine Edelstahldraht biegen?
A: Ja, sofern Drahtdurchmesser, Materialeigenschaften, Werkzeuge und Maschinenkapazität geeignet sind. Vor der Bestätigung der Konfiguration sollten die tatsächlichen Kabelinformationen ausgewertet werden.
F: Kann die Maschine 3D-Drahtteile herstellen?
A: Ja, wenn die ausgewählte Konfiguration die erforderlichen Formachsen und Bewegungsbereiche bietet. Die Zeichnung des fertigen-Teils bestimmt die geeignete Formkonfiguration.
F: Kann mein tatsächlicher Draht vor dem Kauf getestet werden?
A: Ja. Für nicht-Standardteile wird empfohlen, den tatsächlichen Draht des Kunden zu testen. Anhand einer Zeichnung, eines Musters und einer Drahtspezifikation können die Umformbarkeit und die Werkzeuganforderungen beurteilt werden.
F: Was ist die Standardlieferzeit?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 6–10 Tage nach Eingang der Anzahlung für bestätigte Standardkonfigurationen. Kundenspezifische Maschinen, Sonderwerkzeuge und unterschiedliche Bestellmengen erfordern möglicherweise eine andere Lieferzeit.
Fordern Sie eine technische Bewertung an
Für ein Angebot senden Sie die Kabelspezifikation und die Zeichnung oder das Muster des fertigen{0}}Teils. Der Umformprozess, die Maschinenkonfiguration und die Werkzeugausstattung können dann entsprechend der tatsächlichen Anwendung bewertet werden.
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