Eine hydraulische Gewinderollmaschine ist ein Gerät, das über ein Hydrauliksystem Rollrollen antreibt, um Metallwerkstücke plastisch zu verformen. Es wird hauptsächlich zum Formen von Präzisionsaußengewinden, hochfesten Standardteilen und modularen Gewinden verwendet. Der maximale Walzdruck liegt typischerweise bei 120-314 KN und es können Werkstücke mit Durchmessern von 4,2-120 mm und Gewindesteigungen bis zu 8 mm bearbeitet werden. Zu seinen technischen Merkmalen gehören eine drei- oder zweiachsige Verbindungsstruktur sowie Kaltwalzen ohne Schneiden, was die Oberflächenqualität und Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks verbessert. Es wird häufig in Industriebereichen wie dem Bau von Stahlverstärkungen, Automobil- und Motorradteilen sowie Ölrohranschlüssen eingesetzt und verfügt über automatische Zuführung, CNC-Steuerung und Multimodus-Betrieb.
Es kann ein breites Spektrum an Durchmessern verarbeitet werden; Das Basismodell bewältigt 4,2-59,2 mm, bei der Heavy-Duty-Ausrüstung sind es bis zu 120 mm. Zu den Gewindeverarbeitungsfunktionen gehören Steigungen von 0,3–3,5 mm, die metrische M5–M60-Gewinde und modulare Gewinde unterstützen.
Die Hauptmotorleistung reicht von 1,5-11 kW, die Spindeldrehzahl von 23-64 U/min und das Gewicht der Ausrüstung variiert von 200 kg bis 3000 kg. CNC-Modelle sind mit einem elektrohydraulischen Antriebssystem ausgestattet, das den Wechsel zwischen manuellem, halbautomatischem und automatischem Modus ermöglicht.
Durch die synchrone Drehung von zwei oder drei Gewinderollen, angetrieben durch ein Hydrauliksystem, wird radialer Druck auf das Werkstück ausgeübt, wodurch sich das Metall plastisch verformt und Gewinde bildet. Der Kaltwalzprozess vermeidet den mit dem Schneiden verbundenen Materialverlust und es entstehen Druckspannungen auf der Gewindeoberfläche, wodurch die Ermüdungsfestigkeit verbessert wird. Das CNC-System steuert den Walzdruck, die Vorschubgeschwindigkeit und den Umformzyklus, um eine präzise Bearbeitung zu erreichen.
