Die hydraulische Rohrgewindewalzmaschine formt durch Kaltwalzen Außengewinde an geeigneten Metallrohren, Rohren, Stangen und zylindrischen Bauteilen. Walzwerkzeuge üben kontrollierten hydraulischen Druck aus, um das Gewindeprofil ohne herkömmliche Spanabfuhr zu formen.
Die Maschine ist für die wiederholte Herstellung von Gewinderohrenden, Stangen, Verbindungsstücken und anderen zylindrischen Bauteilen geeignet. Bei Großhandelsbestellungen sollten Maschinenkapazität und Walzwerkzeuge entsprechend der tatsächlichen Werkstückspezifikation und nicht nur anhand des Rohrdurchmessers ausgewählt werden.
Wichtige Produktmerkmale
Hydraulisches Gewindeformen
Das hydraulische System liefert die erforderliche Umformkraft, um die Walzbacken in das Werkstück zu bringen. Die veröffentlichte Referenzkonfiguration bietet einen maximalen Rolldruck von 250 kN.
Dies bietet die Grundlage für die Herstellung größerer Außengewinde, der Druck allein entscheidet jedoch nicht über die Eignung für die Maschine. Auch Werkstoffgüte, Wandstärke, Werkstückdurchmesser, Steigung und Gewindetiefe beeinflussen die erforderliche Umformkraft.
Drei-Rollen-Rolling-Konfiguration
Die Maschine verwendet eine drei{0}}Achsen-Rollkonfiguration, die es ermöglicht, die Formkraft um das Werkstück herum zu verteilen.
Ein ausgewogener Matrizenkontakt trägt dazu bei, die Positionierung des Werkstücks während des Walzens aufrechtzuerhalten. Die richtige Werkstückvorbereitung, Matrizenausrichtung und Maschineneinstellung bleiben für eine gleichmäßige Gewindebildung wichtig.
Einstellbarer Spindelwinkel
Die Referenzkonfiguration bietet einen Spindelwinkel von ±10 Grad.
Durch den einstellbaren Winkel kann die Walzanordnung an unterschiedliche Anforderungen an die Gewindeformung angepasst werden. Die geeignete Einstellung hängt von der Gewindegeometrie, dem Walzverfahren und der Gesenkkonfiguration ab.
Auswechselbare Rollmatrizen
Rollbacken werden nach Gewindedurchmesser, Steigung und Profil ausgewählt. Die veröffentlichte Referenzkonfiguration verwendet Rollräder mit einem Durchmesser von bis zu Ø210 mm, einer Öffnung von Ø75 mm und einer maximalen Breite von 160 mm.
Für Großhändler, die mehrere Gewindespezifikationen verarbeiten, können separate Matrizensätze für verschiedene Produkte im Arbeitsbereich der Maschine konfiguriert werden.
Mehrere Spindelgeschwindigkeiten
Die Referenzkonfiguration bietet Spindelgeschwindigkeiten von 22, 28, 35, 45, 56 und 70 U/min.
Durch unterschiedliche Geschwindigkeiten kann der Walzvorgang je nach Material, Werkstückabmessungen, Gewindegeometrie und Werkzeugbestückung angepasst werden. Die richtige Geschwindigkeit sollte anhand der tatsächlichen Anwendung ermittelt werden und nicht einfach die höchste verfügbare Geschwindigkeit verwenden.
Technische Spezifikationen
Bei den folgenden Zahlen handelt es sich um veröffentlichte Referenzspezifikationen. Die endgültigen Spezifikationen sollten vor dem Angebot anhand des ausgewählten Maschinenmodells, der Werkzeuge und des Werkstücks bestätigt werden.
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Artikel |
Referenzspezifikation |
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Maximaler Werkstückdurchmesser |
Ø60 mm |
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Maximaler Rolldruck |
250 kN |
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Maximale Gewindesteigung |
6 mm |
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Spindelwinkel |
±10 Grad |
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Spindelgeschwindigkeit |
22 / 28 / 35 / 45 / 56 / 70 U/min |
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Durchmesser des Rollrades |
Ø210 mm |
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Rollradöffnung |
Ø75 mm |
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Maximale Rollradbreite |
160 mm |
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Spindelantriebsleistung |
11 kW |
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Hydraulische Kraftübertragung |
3 kW |
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Maschinenabmessungen |
1800 × 1600 × 1450 mm |
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Maschinengewicht |
Ungefähr. 2.100 kg |
Auswahl von Maschinen und Walzwerkzeugen
Die Auswahl von Maschine und Werkzeug sollte auf der vollständigen Spezifikation des Werkstücks basieren und nicht nur auf dem Rohrdurchmesser.
Geben Sie vor dem Angebot Folgendes an:
Außendurchmesser
Wandstärke
Materialqualität
Materialhärte, falls verfügbar
Gewindedurchmesser
Gewindesteigung
Gewindestandard oder Profil
Gewindelänge
Erforderliche Produktionsmenge
Rollmethode
Erforderliche Rollbacken
Der Walzstempel muss zum Gewindedurchmesser, zur Steigung, zum Profil, zur Walzrichtung und zum Werkstückmaterial passen. Unterschiedliche Gewindespezifikationen erfordern in der Regel entsprechende Schneideisensätze.
Bei BSP-, BSPT-, NPT-, metrischen oder kundenspezifischen Gewinden sollte die Kompatibilität anhand der Zeichnung oder des physischen Musters des Kunden bestätigt werden. Der Durchmesserbereich einer Maschine bedeutet nicht automatisch, dass jeder Gewindestandard oder jedes Gewindeprofil innerhalb dieses Bereichs gewalzt werden kann.
Eine größere Maschine ist nicht unbedingt die bessere Wahl. Bei der praktischen Auswahl sollten Walzkraft, Werkzeugabmessungen, Spindelkonfiguration und Arbeitsbereich mit dem tatsächlichen Produkt in Einklang gebracht werden. Dies trägt dazu bei, unnötige Maschinenkapazitäten zu vermeiden und gleichzeitig das Risiko einer unzureichenden Umformfähigkeit zu verringern.
Bei Großhandelsbestellungen mit mehreren Rohr- oder Gewindespezifikationen sollten im Angebot die Maschinenkonfiguration und die Matrizensätze separat aufgeführt werden.
Für nicht-Standardanwendungen kann eine Werkstückzeichnung oder ein Muster zur technischen Bewertung bereitgestellt werden, bevor die Maschinen- und Werkzeugkonfiguration finalisiert wird.
Typische Anwendungen
Stahlrohr- und Rohrgewinde
Geeignet zum Formen von Außengewinden an Stahlrohren und Rohren, wenn Material und Wandstärke der Umformkraft standhalten. Typische Produkte sind Rohrenden mit Gewinde und Rohrverbinder.
Bau- und Gerüstkomponenten
Zu den Anwendungen können Gewindestangen, Stützen und andere zylindrische Konstruktionsteile gehören, die eine wiederholte Herstellung von Außengewinden erfordern.
Mechanische Komponenten
Die Maschine kann ausgewählte Gewindeschäfte, Anschlüsse, Hülsen und andere zylindrische Teile bearbeiten, wenn deren Abmessungen und Material innerhalb des angegebenen Umformbereichs liegen.
Hardware und Verbindungselemente
Ausgewählte Gewindeteile und zylindrische Verbindungselemente können verarbeitet werden, wenn die erforderliche Gewindegeometrie mit der verfügbaren Maschine und den verfügbaren Werkzeugen übereinstimmt.
Kundenspezifische Gewindekomponenten
Spezielle oder nicht-Standardkomponenten können anhand einer Zeichnung oder eines physischen Musters bewertet werden, bevor die Maschinen- und Werkzeugkonfiguration finalisiert wird.
Herstellungs- und -Tests vor dem Versand
Das Werk produziert seit 2003 Gewindewalzmaschinen und zugehörige Ausrüstung. Der Produktionsstandort umfasst etwa 5.000 m², davon rund 2.600 m² Produktionsfläche. Das aufgeführte Team umfasst 36 Mitarbeiter, darunter zwei leitende Ingenieure, drei F&E-Mitarbeiter und 12 qualifizierte Techniker.
Zur Produktionsausrüstung gehören ein vertikales Bearbeitungszentrum, CNC-Gravier- und Fräsgeräte, Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Hobelmaschinen, eine Bohrmaschine, Bohrgeräte, Drahtschneidemaschinen, Schweißgeräte und eine Metallbandsäge.
Der Produktionsprozess umfasst die Komponentenbearbeitung, Montage, Einstellung und Maschinenprüfung. Die Maschinen werden vor der Auslieferung getestet, um den normalen Betrieb zu überprüfen. Bei Bedarf kann Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme arrangiert werden.
Das Werk listet CE- und ISO-Zertifizierungen auf. Das anwendbare Zertifikat und der Zertifizierungsumfang sollten für die spezifische Maschine und Bestellung bestätigt werden.
Exportverpackung
Für Exportbestellungen verwendet die veröffentlichte Verpackungsmethode eine Standard-Exportholzkiste mit Stretchfolienschutz im Inneren. Der See- oder Luftversand kann je nach Bestellanforderungen arrangiert werden.
Bei Großhandelsbestellungen sollte die endgültige Verpackungsspezifikation die Maschinenabmessungen, das Bruttogewicht, die Verpackungsmenge, die Ersatzteile und alle zusätzlichen Schutzmaßnahmen bestätigen, die für den Bestimmungsort und die Versandart erforderlich sind.
Geeignet für Großhandelskäufer
Die Maschine ist relevant für:
Maschinenimporteure
Händler für Industrieausrüstung
Maschinengroßhändler
Lieferanten von Rohrverarbeitungsausrüstung
Zulieferer für Baumaschinen
Hersteller von Gewindekomponenten-
Käufer von OEM-Geräten
Für Händler, die mehrere Werkstückspezifikationen verarbeiten, können Maschinenkonfigurationen und Walzwerkzeuge entsprechend den Zielprodukten angeboten werden, anstatt für jede Bestellung ein Standardwerkzeugpaket zu verwenden.
FAQ
F: Welche Materialien können verarbeitet werden?
A: Die Maschine ist für die Bearbeitung von Metallwerkstücken vorgesehen, die für die Kaltumformung geeignet sind. Stahl ist eine häufige Anwendung. Andere Materialien sollten nach Qualität, Härte, Duktilität und Umformeigenschaften bewertet werden.
F: Kann eine Maschine unterschiedliche Rohrdurchmesser verarbeiten?
A: Ja, vorausgesetzt, die Durchmesser liegen im Arbeitsbereich der ausgewählten Maschine. Unterschiedliche Produkte erfordern möglicherweise unterschiedliche Walzwerkzeuge und Maschineneinstellungen.
F: Kann die Maschine unterschiedliche Gewindesteigungen herstellen?
A: Die veröffentlichte Referenzkonfiguration unterstützt Gewindesteigungen bis zu 6 mm. Die tatsächlich verfügbare Teilung hängt vom Maschinenmodell und dem Walzwerkzeug ab. Daher sollte die erforderliche Teilung vor der Bestellung bestätigt werden.
F: Kann es BSP-, BSPT-, NPT- oder metrische Gewinde herstellen?
A: Die Thread--Standardkompatibilität sollte anhand der tatsächlichen Zeichnung oder des Musters bewertet werden. Der Walzstempel muss dem erforderlichen Profil und der erforderlichen Teilung entsprechen. Die spezifische Kompatibilität sollte vor der Werkzeugherstellung bestätigt werden.
F: Können Sie mein Werkstück vor der Bestellung testen?
A: Für nicht-Standardanwendungen kann eine Zeichnung oder ein physisches Muster zur technischen Bewertung bereitgestellt werden. Wenn eine Probenprüfung erforderlich ist, sollten vor der Prüfung das Werkstück, die Gewindespezifikation und das erwartete Ergebnis vereinbart werden.
F: Was sollte für eine Exportbestellung bestätigt werden?
A: Bestätigen Sie das Maschinenmodell, die elektrischen Spezifikationen, Walzwerkzeuge, Ersatzteile, Zubehör, Verpackungsmethode, Bestimmungsort und Versandanforderungen. Diese Artikel sollten vor der Produktion in der kommerziellen Spezifikation aufgeführt werden.
Fordern Sie eine Maschinen- und Werkzeugbewertung an
Senden Sie die Werkstückzeichnung oder das Muster, den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Materialgüte, den Gewindedurchmesser, die Steigung, das Gewindeprofil und die erforderliche Gewindelänge.
Das Maschinenmodell, die Walzkapazität und die Werkzeugkonfiguration können dann vor der Angebotserstellung anhand des tatsächlichen Produkts bewertet werden.
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