Stangengewindewalzmaschine

Im wahrsten Sinne des Wortes bezieht sich eine Gewindewalzmaschine für große Stangen auf eine multifunktionale Extrusionsmaschine. Importierte Gewindewalzmaschinen können Werkstücke mit Gewinde, geraden Linien und diagonalen Linien im kalten Zustand innerhalb ihres Walzdruckbereichs walzen. Es handelt sich um einen fortschrittlichen spanlosen Prozess, der die Innen- und Oberflächenqualität des Werkstücks effektiv verbessern kann. Die bei der Bearbeitung entstehende radiale Druckspannung kann die Ermüdungs- und Torsionsfestigkeit des Werkstücks deutlich verbessern und macht es zu einem idealen energiesparenden und verbrauchsarmen Prozess.

Zu den Hauptmerkmalen einer großen Gewindewalzmaschine gehören: Erstens ist sie speziell für dünnwandige Rohre von 1,5 μm und mehr konzipiert und kann Gewinde, Netze, gerade Linien und dreieckige Stützen walzen, um Rundheit, Konzentrizität und Rechtwinkligkeit sicherzustellen. Es ist hydraulisch angetrieben, einfach zu bedienen und kann mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden, wobei die Stabilität erhalten bleibt. Zweitens verfügt es über eine kompakte Struktur mit einem starren Gussstahlgehäuse, ein einfaches Design, einen eingebauten Öltank, einen geringen Platzbedarf und eine einfache Wartung. Es kann mit einer automatischen Zuführvorrichtung ausgestattet werden, um eine automatisierte Produktion zu erreichen. Drittens verfügt es über variable Leistung, einstellbare Spindelgeschwindigkeit, SPS-Steuerung und eine einfach zu bedienende Mensch-Maschine-Schnittstelle. Viertens verfügt es über vollständige Funktionen und kann zwischen automatischem, halbautomatischem und manuellem Modus wechseln. Wenn keine vollautomatische Produktion erforderlich ist, kann die Zuführvorrichtung entfernt und das System auf halbautomatischen manuellen Betrieb umgestellt werden.

Häufige Fehler und Probleme von Stangengewindewalzmaschinen
Die festen und beweglichen Spindelsitze des automatischen Vorschubs für Gewindewalzmaschinen dienen hauptsächlich der Montage von Rollen, der Einstellung der Position der Wälzfräser und der Einstellung der Konizität des Werkstückgewindes. Bei der Einstellung der beiden Spindelaufnahmen auf die Werkstückmitte, also bei hydraulischer Belastung des Werkstücks, wird der Achsabstand zwischen den beiden Spindeln der Werkzeugmaschine auf die Mittellage der Werkzeugmaschine eingestellt. Bei hydraulisch belasteten langen Werkstücken soll die Getriebebox leichter durchführbar sein. Der Winkel zwischen den Zentrierflächen der Spindeln kann innerhalb von 3 Grad eingestellt werden und die Vorschubgeschwindigkeit der beweglichen Spindel kann entsprechend der Anzahl der Werkstücke und den mechanischen Eigenschaften des Werkstückmaterials bestimmt werden. Die Prüfung und Steuerung des Design- und Herstellungsprozesses des Produkts ist von entscheidender Bedeutung.

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