Stangengewindeschneidmaschine
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Stangengewindeschneidmaschine

Stangengewindeschneidmaschine

Große Stangengewindeschneidmaschinen können problemlos verschiedene Rohrgewinde verarbeiten und eignen sich für verschiedene Rändelungen, Muster und gerade Liniendesigns. Sie verfügen über eine gleichseitige Dreiecksstütze, um Rundheit und Rechtwinkligkeit zu gewährleisten und das einfache Durchführen und Anhalten des Maßbandes zu erleichtern. Sie sind hydraulisch angetrieben, einfach zu bedienen, stabil und langlebig und werden häufig zum Gewindewalzen von Ölrohrverbindungen, Auto- und Fahrradteilen, Klimaanlagenverdampfern, verschiedenen Befestigungselementen, Kondensatorkupferrohren und anderen Werkstücken verwendet.
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Beschreibung

Produktbeschreibung

 

Große Stangengewindeschneidmaschinen können problemlos verschiedene Rohrgewinde verarbeiten und eignen sich für verschiedene Rändelungen, Muster und gerade Liniendesigns. Sie verfügen über eine gleichseitige Dreiecksstütze, um Rundheit und Rechtwinkligkeit zu gewährleisten und das einfache Durchführen und Anhalten des Maßbandes zu erleichtern. Sie sind hydraulisch angetrieben, einfach zu bedienen, stabil und langlebig und werden häufig zum Gewindewalzen von Ölrohrverbindungen, Auto- und Fahrradteilen, Klimaanlagenverdampfern, verschiedenen Befestigungselementen, Kondensatorkupferrohren und anderen Werkstücken verwendet.

 

Bei der Wartung großer Gewindewalzmaschinen sollte vor Arbeitsbeginn Schmieröl hinzugefügt werden. Eine entsprechende Ölmenge kann die Gewinderollräder vor Verschleiß schützen. Überprüfen Sie zweitens die Maschine auf lockere Schrauben oder andere Probleme, um Fehlfunktionen während des Betriebs zu vermeiden. Wenn keine Probleme festgestellt werden, lassen Sie die Maschine eine Zeit lang laufen, um Verkabelungsfehler zu beheben. Wenn alle diese Aspekte in Ordnung sind, kann mit dem Gewinderollen begonnen werden.

Bei der Fadenherstellung ist es wichtig, eine konstante Vorschubzeit einzuhalten. Wenn die Mittel ausreichen, kann ein automatischer Futterautomat angeschafft werden, der Zeit und Mühe spart und vor allem Geld und Zeit spart und gleichzeitig die Arbeitseffizienz erheblich verbessert. Die ordnungsgemäße Wartung großer Gewindewalzmaschinen erfordert sorgfältige Grundarbeiten.

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Datenblatt der Stangengewindeschneidmaschine Z28-80

 

Artikel

Parameter

Durchmesser

φ5-φ52mm

Gewindesteigung

5,0 mm

Spindelwinkel

±8 Grad

Maximaler Rolldruck

160kn

Spindeldrehzahl

37/46/63/79 U/min

Sortiment an Gewinderollrädern

Durchmesser

φ120-φ170mm

Öffnung

φ54mm

Maximale Breite

100mm

Spindelantriebsleistung

5,5 kW

Hydraulische Kraftübertragung

2,2 kW

Körperliche Größe

1520×1400×1450mm

Maschinengewicht

1600 kg

 

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FAQ

 

Funktionsprinzip der Stangengewindeschneidmaschine, häufige Probleme und Lösungen

1. Kann keine Seide produzieren oder produziert unordentliche Seide.

Falsche Drehrichtung der Rollenkopfwalzmaschine; Die Spezifikationen des Rollenkopfes stimmen nicht mit den in der Reihenfolge der Positionierungshülsen angeordneten Stahlstangen überein. falsche Montagereihenfolge der Rollenköpfe; beschädigte Rollen und Positionierungshülsen.

2. Nicht aktiviert.

Leerer Kreislauf, umgekehrter Kreislauf stoppt in der Schließposition; Leistungsphasenverlust; Fehlfunktion des Thermoschutzes, Sicherung durchgebrannt; Kabelbruch, Transformator durchgebrannt.

Überprüfen Sie, ob die Kontakte des Steuerkreises beschädigt sind oder guten Kontakt haben.

Überprüfen Sie die Stopp- und Starttasten. Überprüfen Sie, ob die Drähte locker sind und ob die Tastenkontakte in Ordnung sind.

Überprüfen Sie die Grenzkontakte an der Vorderseite des Geräts. Überprüfen Sie, ob die Kontakte, Drähte und Sicherungen (Eingangs- und Ausgangssicherungen des Transformators) beschädigt sind.

Drahtwalzmaschine

3. Kein Rückwärtshub (Reverse)

Der Vorwärtshubschalter ist ausgeschaltet (ca. 7000 Zyklen); das Zeitverzögerungsrelais funktioniert nicht; der Abstand des Druckhubschalters ist unzureichend; der Druckblock ist nicht vorhanden oder der Klemmwiderstand ist beschädigt; die Verkabelung ist locker; die Kontakte sind fehlerhaft oder beschädigt;

Überprüfen Sie, ob der Vorderkantenkontakt vorhanden ist, ob der Schließpunkt offen ist, ob der Öffnungspunkt geschlossen ist und ob der Öffnungspunkt des Zeitrelais geschlossen ist;

Überprüfen Sie die Begrenzungen auf der Rückseite der Maschine, um festzustellen, ob der Schließpunkt geöffnet ist. Überprüfen Sie die Verkabelungspunkte, um festzustellen, ob die Verkabelung locker ist, schlechten Kontakt hat, beschädigt ist oder gebrochene Drähte usw. aufweist.

4. Autokabel: Isolieren Sie das Kabel ab und wickeln Sie es gegen den Uhrzeigersinn auf, dann drehen Sie das Kabel im Uhrzeigersinn.

5. Reihenfolge beim Wechseln der inneren Unterlegscheiben der Drahtwalze: Im Uhrzeigersinn: in der Mitte dicker und in der Mitte dünner, in den äußeren Unterlegscheiben dünner;

6. Feineinstellung-der Abmessungen: Nachdem Sie die sechs inneren Schrauben (oder drei äußeren Sechskantschrauben) hinter dem Drahtrollenkopf gelöst haben, verwenden Sie einen beweglichen Schraubenschlüssel zur Feineinstellung-der Abmessungen.

7. Einstellen der Drahtlänge: Passen Sie den Anschlagabstand am Doppelhubschalter an.

8. Einstellen der Ventildeckellänge: Passen Sie die Installation des oberen Sitzes am Werkzeugschaft an.

9. Automobilstahldraht: Den Draht abisolieren, aufwickeln und im Uhrzeigersinn abwickeln.

10. Umgekehrtes Drahtwalzen im Automobilbereich

(1) Die Unterlegscheiben der Reihe nach in die Walze einbauen. (2) Drehen Sie den Druckknopf-nach oben.

(3) Gegen den Uhrzeigersinn abisolieren, den Knopf zum Öffnen und Schließen drücken und dann den Draht im Uhrzeigersinn rollen, wodurch das Problem des umgekehrten Drahtwalzvorgangs gelöst wird.

Darüber hinaus wurden Durchbrüche in der Bergbauausrüstungs- und Energieausrüstungsindustrie erzielt. Zu den typischen Geräten gehören die Bergbau-Streifenformmaschine der W--Serie und die U--förmige Reifenmaschine, die von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion hohe Präzision und ultra{3}}Stabilität erreichen. Bei dieser Anlage handelt es sich um eine vollautomatische kontinuierliche Walzproduktionslinie, und die Produkte werden hauptsächlich für die neue Energie-, IT- und Nichteisenmetallindustrie verwendet.

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